我国是煤资源丰富大国，品种多，为制煤质活性炭提供了充足的资源，也降低了成本。
    煤质活性炭的质量和性能几乎完全由原材料所决定，工艺过程的好坏只是能否将原材料的潜力发挥到佳状态的手段而已。能够适应机械化综采原煤的大宗活性炭产品制造工艺，目前来看只有两种，一是煤质柱状炭产品，一是煤质压块或压片炭产品。煤质柱状活性炭生产工艺一般由原料煤破碎、磨粉、与粘结剂 (煤焦油 )混捏、加压成型、炭化、活化等几个基本工序组成 ,有的厂家在成型与炭化工序之间加入预氧化工序 ,活化后加入产品后处理 (酸洗、碱洗 )工序。炭化是制造活性炭的主要工序之一 ,也是活化前的主要准备与基础工序。炭化工艺控制的好坏 ,直接影响下一步活化的操作以及产品的孔隙结构、吸附性能及机械强度。活性炭生产中的炭化工序实质上是成型物料在低温条件下的干馏。；压块活性炭一般属于煤质颗粒炭的一个新品种，因其产品强度高，孔隙结构可随意调整、孔径分布均匀而合理，无漂浮并且在液相中的下沉速度很快，故技术含量高、吸附性能优越；前者需使用高温煤焦油或其它液态粘合剂(使用固态粘合剂的工艺虽经历了近三十年的开发，目前仍未完全成熟);后者因所用原材料可以全部采用固态原料，生产过程更简单，且是欧美市场常见的产品品种，日益受到国内同行业的重视。
  

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