脱色活性炭六大新生工艺进行废水处理系统的减负

脱色活性炭六大新生工艺进行废水处理系统的减负。

　  1. 屑的挑选和枯燥

　　木屑脱色活性炭由斗式提升机送到振动筛挑选，选择6—40目木屑，由鼓风机输送到旋风别离器，别离后的木屑落如贮仓中。然后进行气流枯燥，木屑由贮仓下面圆盘加料器定量接连地落入螺旋进料器，参加热风管，由热风炉来的热空气高速气流带走及枯燥，木屑含水率由本来的40%左右下降到15%—20%，干木屑在旋风别离器别离后落入干木屑贮仓。

　　2. 化锌溶液的制造

　　氯化锌溶液的制造是依据出产的需求，制造规则浓度的氯化锌溶液。制造时，将收回工序收回的浓度40美度的锌液，用泵泵入配锌池中，再参加固定氯化锌和盐酸，制造成规则浓度和酸碱度的氯化锌溶液，或直接用水制造亦可，然后用泵泵入浓锌池备用。

　　3.捏和

　　用泵将浓锌池的氯化锌液泵入浓锌液高位槽，因为木屑贮仓下部落下的木屑用斗式提升机提升至计量槽，一定量的木屑放入捏和机，同来自高位槽的定量浓锌液搅拌后，倒入反转炉的料斗中。

　　4. 活化

　　脱色活性炭由料斗下部的圆盘加料器和螺旋进料器将木屑参加反转炉，从炉的另一端通入热烟道气，将木屑炭化和活化，活化料落入出料室，定时取出，用小车推到收回工序的斗式提升机加料处。

　　5. 收回、漂洗

　　开动斗式提升机，将活化料参加收回桶收回氯化锌。先用25—30波美度的氯化锌溶液洗刷，得到的浓锌液送往制造氯化锌溶液，再用较稀的锌液洗刷，洗刷时参加适当盐酸，并将溶液加热到70摄氏度以上，使氧化锌转变为氯化锌。终需求洗刷液的浓度降至1波美度以下。收回过的脱色活性炭用水冲入漂洗桶中，用90摄氏度以上的热水漂洗，第2次漂洗时参加适当盐酸，并加热至欢腾，以除掉炭中的铁质，直至洗液不含铁停止。

　　6. 离心脱水、枯燥和粉磨

　　脱色活性炭在离心机中脱水，然后在外热式反转枯燥器中枯燥至含水率4—6%，再送往球磨机磨粉即为制品。

　　别的附设专门的废气、废水处理系统，以收回烟气中的氯化锌和盐酸，消除公害。