氧化铁脱硫剂是以活性Fe₂O₃为主要成份，并添加多种助剂制成。是一种适应性较强的新型高效的干法气体常温脱硫剂，能在常温常压或加压条件下工作。使用上具有设备简单、操作方便、硫容量大、净化度高，适应性强等特点。广泛适用于天然气、煤气炉脱硫、CNG天然气、煤气、焦炉气、变换气、食品二氧化碳、二氧化碳再生气、石油炼化气、沼气及其它气体中H₂S的脱除，对有机硫也有一定的脱除效果，是目前国内市场上优质的产品，长期以来深受新老顾客的青睐。

侧压破碎强度：≥35牛顿/厘米。

工 作 硫 容 ：≥35%

1、脱硫

2、再生

2Fe₂S₃·H₂O +3 O₂==2Fe₂O₃·H₂O +6S+94.2千卡

再生反应是较强的放热反应。

若气体中含O₂，当O₂/H₂S＞2.5时，脱硫再生反应可实现连续再生，则上述反应式合并为：

Fe₂O₃ · H₂O

2H₂S+ O₂============== 2H₂O+2S

氧化铁实际上相当于催化剂。

温  度：常温，以20~40℃为宜。

空  速：（1）常压：200~500h^-1

（2）加压：500~1000h^-1

压  力：常压至3MPa

高径比：3以上

净化气体：含H₂S允许高达5000mgs/Nm³，若要求脱硫精度高可采用多级脱硫。

水分含量：水分在脱硫过程中起介质作用，原料气过干过湿都要影响脱硫效率。要求气体中的水汽含量以不超过操作温度条件下饱和为宜。严禁工艺原料气带液，堵塞脱硫剂微孔和严重损坏其强度。

PH值：保持脱硫剂PH8~9，对脱硫有利。

再 生：温度：30~60℃，高不能超过80℃

1、设备

脱硫塔高与直径应大于3.0以保证合适的线速，脱硫床层一般分两层。为了提高脱硫剂利用率，脱硫塔一般应配置二个。阀门及管线的配置应方便于串、并联切换操作。

2、装填方法

（1）装填前需过筛去粉尘：脱硫塔内不允许有残存的废脱硫剂粉尘。装填时不允许超过0.5米自由落下，更不允许人在脱硫剂上踩踏，人必须进炉装填时，应在脱硫剂上垫木板。

（2）脱硫塔的格蔑板上铺设一层~80毫米φ15~20毫米的瓷球，瓷球上放置二层网孔小于4毫米的金属丝网，上面装脱硫剂，装填完后，脱硫剂上再置一层金属丝网，在它上面用瓷球压住，也防气体吹散脱硫剂。

3、开车程序

（1）脱硫剂粉尘吹扫和系统和置换

吹除气体可以是空气或原料气。若是空气需用的原料气置换系统，待出口气与进口成份相同后认为置换合格。

（2）升压

在加压系统中应进行逐步升压，每二分钟升压0.1MPa，直至达到操作压力。升压结束后，先进1~2小时左右半负荷生产，以调正压力和流量等。待操作稳定后再逐步加大负荷，转入正常生产。

（3）再生

脱硫塔出口气中H₂S超标时，则停炉进行再生。

再生步骤：

（1）切断原料气、关闭进口阀，按每2分钟降低0.1MPa压力的速度逐步将塔内压力降至常压，后关闭出口阀使脱硫塔与生产系统隔绝。

（2）打开塔顶放空阀。

（3）打开塔底入孔板（或打开再生用的进气阀），在自然通风的条件下，脱硫剂缓慢进行再生，为使加快再生速度，通入压缩空气，但要控制好塔温，不大于60℃，高不得超过80℃，否则会产生硫升华和自燃，造成脱硫剂及其设备的损坏。再生结束的标准为床层温度不上升，进出口氧气含量基本相等，视为再生结束。

（4）停车

临时停车：关闭进口阀、出口阀、保压。若系统泄漏时，须用原料气保压，防止系统负压。

更换脱硫剂停车：可按再生的步骤进行处理。然后卸出。

1、新脱硫剂强度较低，应轻拿轻放，在高的脱硫塔分层装填，每层以2~3米为宜；在使用中切忌过猛升压，否则应力作用会使脱硫剂粉化；严禁脱硫剂泡水，因它会导致强度的极大破坏。

2、脱硫塔应至少设两个测温点，便于再生时温度的观察，一旦有超温迹象应即应采措施，避免损坏脱硫剂及其设备。

3、脱硫剂视具体情况可一次全部更换，也可按气流方向分层更换。

1、脱硫剂用复合编织袋内衬塑料袋包装以防止漏损，吸潮及化学污染。

2、运输、搬运过程中应避免滚动，碰撞重压和剧烈震动、甩、踏，以免粉化。

3、储放和运输都应防雨、防潮。

4、本品属非危险品，储运时按有关规定执行。

氧化铁脱硫剂应用范围广，条件各异，为确保用户取得满意的效果，将负责售前、售后服务，协助制定脱硫方案和帮助解决运转中出来的问题。