我国发电企业气动+湿法脱硫剂效率达99.80% 使大气污染“紧箍咒”

      火电厂、钢厂等含硫废气排放厂家采用气动+湿法脱硫剂全新的脱硫装置，脱硫装置通过将含硫废气通入PDS脱硫催化剂药液中，湿法脱硫剂及其原理去除废气中的硫元素或化合物。高脱硫率高达99.8%，其可靠性、脱硫率、节能方面具有优势。目前全球脱硫工艺超过200种，但在国内大范围应用的的工艺种类并不是很多。国内大型火电厂引进国外技术，项目首期投资和运维成本非常高，检修时间与其运行时间基本相当。

      活性炭加热再生常采用移动床吸附脱硫流程。该流程为烟气送入吸附塔与活性炭错流接触，SO2被活性炭吸附而脱除，净化烟气经烟囱排入大气。吸附了SO2的活性炭被送入脱附塔，先在换热器内预热至300℃，再与300℃的过热水蒸气接触，活性炭上的硫酸被还原成SO2放出。 脱硫后的活性炭与冷空气进行热交换而被冷却至150℃后，送至空气处理槽，与预热过的空气接触，进一步脱除SO2，然后送入吸附塔循环使用。从脱附塔产生的SO2、CO2和水蒸气经过换热器除去水汽后，送入硫酸厂，此工艺脱硫率可达90%以上。

      活性炭精脱硫剂系列产品脱硫工艺的主要优点：过程较简单，再生过程中副产物极少：但吸附容量有限，需在低气速（（0.3～1.2m/s）下运行，因而吸附器体积较大；活性炭易被废气中的O2氧化而导致损耗；长期使用后，活性炭会产磨损，还会因微孔堵塞失去活性。吸附法常用的吸附剂除活性炭外，还有活性焦、分子筛、硅胶等吸附介质。活性焦比活性炭的经济性要好，表现出较大的应用潜力。活性炭或活性焦吸附法烟气脱硫脱硝能否得到应用的关键是解决副产物稀硫酸的应用市场及提高它们吸附性能。

     我国正处在快速发展阶段，随着经济的高速发展，对环保的要求也越来越高，发电企业要始终以节能环保理念为指导，以科技创新和节能减排作为重要支撑点，加大环保投入，提升环保意识，在争取更多经济效益的同时，履行好自身的社会责任。随着循环经济理念不断地扩展，国内外对活性炭脱硫剂或活性焦吸附—再生烟气脱硫脱硝技术表现出浓厚的兴趣，该技术特别适合于缺水、脱硫石膏无法综合利用的区域。