溶剂回收煤质柱状活性炭脱附操作两大种类

    随着我国工业发展的蓬勃向上，更多使用溶剂回收的行业也将越来越多，目的在于防止了溶剂在使用过程中蒸发飞散，进行回收或无害化处理，也从根本上节约能源、降低了制造成本、改善了劳动条件，更重要的是从环境方面来说，是必不可少的。
    所谓的溶剂回收活性炭，是采用一些优质的煤为生产原料，外观为柱状，它是经粉碎、混合等工序生成，具有大比表面积的特点。目前广泛应用在石油化学工业、橡胶、塑料、纺织、印刷、油漆、军工、片基等工业生产领域中的有机溶剂回收，废气净化，有毒气体处理等。
    溶剂回收中的脱附操作方法有如下两种:
    (1)降低煤质柱状活性炭层内气相中的溶加浓度(压力)，以改变在同一平衡关系中的平衡点的方法，进行溶剂的脱附(减压脱附)。
    (2)通过从外部加热提高温度之类方法，改变平衡关系进行脱附(加热脱附)。 然而，在吸附、脱附过程中.伴随着热份的放出或者吸收。所以.即使在减压脱附中，也很少在非加热体系中进行。在通常的溶剂回收场合.几乎都采用加热脱附方式。 溶剂回收中通常用水蒸气进行脱附。脱附所需要的水蒸气量.可以从加热煤质柱状活性炭层、溶剂的脱附与水分的吸附所需要的热量.以及载气(处于吸附平衡状态下)、热报失等总热一计算出来。
    在实践中，对溶剂进行回收还是无害化处理，则需依据回收溶剂的价值及回收成本之间的对比分析来决定。用于溶剂蒸气回收的活性炭，特别应关注其吸射性能和脱附性能之间的平衡，好能根据溶剂分子的尺寸对活性炭的孔径分布进行合理设计和调整，使其对溶剂的有效工作容量（饱和吸附攀与可脱附量之间的差值）大化；当活性炭仅用于溶剂浓縮，之后进行溶剂无害化处理（多采用焚烧或催化燃烧）时，虽然脱附禅能亦应被关注，但要求会大大低于回收时的情况。

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