药厂用椰壳活性炭是怎样在活化炉中进行工作的？

    药厂用活性炭的生产对每个厂家来说都是非常谨慎和仔细的，与普通活性炭相比，它的生产工艺要复杂的多，以下是药厂用椰壳活性炭在活化炉中进行工作。
    药厂用椰壳活性炭生产中进行活化时，对新开的炉，要进行烘炉操作。烘炉是保持活化炉正常运行，延长使用寿命的重要措施。新炉烘炉要严格按操作规程进行，要保持炉温缓慢均匀上升，防止忽高忽低上下波动。烘炉时间大约30天，当炉温达800摄氏度后，可开始投料，并通入蒸汽进行活化。始炉椰壳活性炭常常活化不完全，可反复返回再活化，待活化合格后，转入正常生产，加热炉停用，封闭炉门。转入正常生产后，炉内热量已达到平衡，不需要外加热源。
    椰壳活性炭生产中多管炉炭一般每隔30—40分钟卸料一次，加料一次，过热水蒸汽在过热室过热到300—400摄氏度左右，由活化管上部进汽管导入作为活化剂，与炭一起由上而下流动，不断与炭接触，并发生一系列反应，生成的水煤气与椰壳活性炭一起进入冷却段，在煤气分离器中被分离出来，送进活化管外的炉膛中燃烧产生热量，维持炉温，保证椰壳活性炭生产活化反应必须的热量。
    椰壳活性炭生产中多管炉炭高温活化段的炉膛温度控制在950—1050摄氏度，通入活化管的蒸汽表压为0.15—0.20兆帕，估计蒸汽用量为椰壳活性炭量的6—8倍。操作时可调节烟囱闸板以控制炉温。
    此外，各个药厂在选购活性炭时，一定要认准牌子，例如“椰岛”，看清这些大厂家，对产品进行试用，直接关系到人们身体健康的产品千万不能儿戏。

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