具优势的食品级蔗糖脱色活性炭精制方法及处理技术

       随着消费者对产品质量要求的日益提高，糖类产品的制造企业和精炼企业面临着以更加低廉的成本来制取更低色度糖产品的挑战。不论是传统型或新型加工技术、还是采用化学脱色剂，其中已有许多的方法或制剂能够在可接受的成本范围内将糖中的色质进行较彻底的脱除，且同时可使后继工序受到的不利影响降低到小的程度。针对糖液中色基物质种类的差异，不同的脱色方法或化学脱色剂对其进行脱除的机理或途径亦有所不同。这些技术工艺中，某些工艺之间存在相互“补益”功能，而某些工艺之间则会相互功能“重合”、甚至存在功能“互损”。
      为了制取杂色程度低的白糖产品，在过去的数年里已开发出了多种可高效地、具成本效益优势的脱色技术方法。由于不同的脱色工艺能够去除的色基成分种类各不相同，为了选择适合的精制技术方法，首先应当对原糖中的色质类型进行鉴别。通常需要采用数种脱色技术进行联合处理才能制造出质量好的精制糖产品。本文按照原糖中不同色质的物理和化学性质，对已在蔗糖精制产业获得应用的活性炭脱色处理技术的脱色原理进行了回顾和综述，旨在寻求佳的联合脱色处理技术类型。
       蔗糖精炼专用活性炭主要作用是对蔗糖液脱色，从糖液中吸附作物颜色(多酚)，和生产过程中产生的颜色，比如蛋白黑素和焦糖。糖用炭糖用脱色活性炭通常使用的有粉末活性炭和颗粒活性炭，两者都可以用在将蔗糖浆结晶成白砂糖前的脱色。食品级脱色专用活性炭一方面可以吸附来自于甘蔗中的植物色素，也可以吸附生产过程产生的颜色(例如类黑素和焦糖)。椰岛食品级 饮料食品专用活性炭具有吸附不显色杂质的能力，比如在脱色的同时，吸附氨基酸，粘多糖等。
　　活性炭在蔗糖精炼结晶生产中的应用：
　　活性炭处理步骤，往往在澄清以后，比附二氧化塘饱和，磷酸盐等成清，澄清过滤后的糖液一般情况下浓度为60-65Brix，典型的色度为500-900ICUMSA，目标色度为100-400ICUMSA。
　　制糖活性炭工艺条件：
　　选择颗粒活性炭还是粉状活性炭？颗粒活性炭被大规模的使用，并采取高温活化以重复使用。粉末活性炭的应用灵活方便，尤其是当需精练的蔗糖原料来自不同的地区而要保证同样质量标准时。　　粉末活性炭经常以活性炭于水或者糖液形成炭浆的方式投加到接触槽中，粉末活性炭和糖浆的混合溶液在80-90℃温度下，持续搅拌30min，然后过滤。活性炭的添加量可表示为干基物重量的0.2-0.5w/w%(每吨糖添加粉末活性炭2-5kg)。
　　颗粒活性炭通常情况下，要么在固定炭柱上使用，要么就在脉冲炭柱上使用，空床接触时间(EBCT):4小时，或者小时流量(HSV):0。25炭床体积/小时。工艺温度:80-98℃，使用寿命可表示为：80-150炭床体积。饱和后的颗粒活性炭(废炭)在热再生前，必须进行脱糖处理。
　　蔗糖脱色活性炭使用注意事项：
　　如果蔗糖精炼用的使用粉状活性炭，则必须是中性的。酸性活性炭会导致蔗糖的水解，从而造成损失，碱性活性炭会导致蛋白黑素的产生，另外还有给予良好的过滤性能。如果使用颗粒活性炭，应该保证糖液的pH值在7以上，从而防止蔗糖的水解，如果没有酸碱缓冲，或者pH值控制，蔗糖水解将会发生。

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