活化剂选择与活化方法的确定直接影响椰壳活性炭性能

    无论是哪种原材料生产的活性炭，其生产过程必须经过炭化或活化过程，这个步骤直接影响到椰壳活性炭性能的高低，大家都知道活性炭的性能主要的是看比表面积，因此，炭化、活化过程也就与其的比表面积和孔隙结构有关了。
    以椰壳活性炭为例，本文讲述生产中活化剂与活化条件对活性炭的影响。
    在化学活化中，研究了氡化、炭化和活化对所得椰壳活性炭孔隙结构的彩响。采用一步活化法（直接活化而不氧化和炭化）所得椰壳活性炭的比表面积要高于两步活化法（氧化-活化或炭化-活化）以及三步活化工艺（氧化-碳化-活化）。
    活化剂和活化条件对活性炭比表面积的影响在于：采用K2C03. Rb2C03， Cs2C03, KOH为活化剂时，比表面积大于lOOOmVg!而采用Li2C03， Na2C03, NaOH为活化剂时，比表面积小于1000m2/g。该文作者认为，比表面积产生差别的原因在于所用活化剂离子半径不同。髙比表面积的样品完全失去了纤维的形状，而比表面积低时，保持了纤维的形状。在物理活化时，采用一步活化法所得椰壳活性炭的孔隙结构与活化温度、活化时间、水蒸气浓度及载气的流速密切相关。
    椰壳活性炭在850'C活化2h，水蒸气浓度20% ,氮气流速为0*5L/min制得比表面积1086m2/g和孔体积1.01mL/ga实验还发现，比表面积和产品收率相关：在收率为10%时，比表面积大。据称该结果是孔隙形成与表面烧蚀相竞争的结果。与采用K2C03化学活化相比. 物理活化所得椰壳活性炭的比表面积和孔体积要低，微孔尺寸及体积小。不过，却保持了初始纤维的形状。

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