椰壳活性炭溶剂回收阶段及吸附过程

    溶剂回收是利用蒸馏原理：通过加热蒸发溶剂变成气态，蒸气进入冷却系统液化流出，这样就回收到洁净的有机溶剂。从而使废的、脏的、旧的有机溶剂再生，循环再利用的。
    利用椰壳活性炭溶剂回收过程是四个基本阶段构成，吸附，解吸，干燥和冷却。
    活性炭吸附过程可持续到从活性炭层到吸附区出口，使之达到极限的放空浓度。选择吸附器的尺寸和物流速度时，要保证放空前，活性炭层的操作时间与操作周期相吻合（例如，如是8h白天操作，夜晚进行再生）。然而，很多情况下是临近放空时，就必须转换到第二个吸附器（并联设备），转换过程可用手动或者借助时间继电器来完成。好是利用浓度传感器控制的自动控制系统。
    活性炭是如何解吸的？
    饱和活性炭的再生主要是在120-140摄氏度，利用水蒸气进行，在处理高沸点溶剂的情况下，则要求相应较高的蒸汽温度。解吸时，可用猝取法从上至下洗提一部分溶剂，直至达到活性炭层的终温，因此，有很多情况下需谨慎地进行解吸，这对易分解的溶剂极为重要。有时还可见到在活性炭层中具有保证外部加热的辅助加热装置，在这些情况下，可减少蒸汽流量，增加冷凝的浓度。通常为了加热系统和解吸溶剂，仅需要一半的解吸蒸汽，而大量的蒸气用于洗脱。这种关系在很湿的活性炭上可能会有变化，因为解吸活性炭上所吸附的水，需消粍大量的能量。
    因此.在从具有较高相对湿度的空气中回收溶剂时，或在利用水蒸气作为解吸剂时，装有活性炭层的吸附器的生产能力会有所降低。因此蒸汽耗量与被提取的溶剂量之比，仅在评价解吸程度时才有意义.通常从经济观点出发，解吸过程可在达到一定残余容的条件下中止,在二次回收循环中，考虑到原始吸附能力的降低。在大多数情况下,以蒸汽解吸30-40min的情况下已足够，极少见到用60min的情况,某种程度上，这与所用蒸汽湿度有关。

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