化学活化法生产药用炭原则、通用工艺详述

    前面我们对活性炭的生产方法也做过讲述，总感觉讲的不是很细腻，对很多细节问题讲的很不到位，今天小编得空，在这里就药厂用活性炭化学活化制造法做以详述，以供大家了解。
    这里就药用活性炭化学活化法制造的一些原则性、通用性的工艺环节做以描述，大致可分为五步进行：
   （1）第一步，原料准备 将含碳原料进行预先处理，处理方法可能包括烘干、去杂、破碎、制粉、甚至预先氧化处理等过程中的一项或多项。 同时准备符合质量要求的化学药剂，若为直接使用固体药剂时（如使用氢氧化钾、氢氧化钠等），仅需将原料破碎至一定块度即可，若以溶液状态使用时，则需将化学药剂与溶剂（多采用蒸馏水或去离子水）配制成一定浓度的化学溶液，有时不仅要控制溶液的浓度，还要控制溶液的比重甚至电离系数。
   （2）第二步，原料混合 将含碳原料和化学药剂（固体或溶液状）按比例混合，对于某些原料，混合后可能还要附加一个磨制工序，以使原料更充分地接触以利于后继工序化学反应的进行。
   （3）第三步，加热升温进行水解或氧化、脱氢等化学反应 通常在400～1000℃温度范围内进行，且多采取惰性气体（多用氮气）保护，或机械方法隔绝空气来进行。有时还会采取程序升温工艺来获得某种特殊功能的活性炭产品。此工序结束后，可获得固定碳含量达80～95%的碳骨架与原料化学药剂的转化物（反应产物）、未反应的化学药剂混合在一起的产物，一般来说，这种混合产物极易燃烧，甚至会发生爆燃，需立刻进入后继工序进行处理以降低这种危险性。
   （4）第四步，浸提，去除活化剂及其反应产物 上述混合产物冷却后，一般用自来水反复浸洗（有时会在若干次水洗之后加入稀酸来提高活性炭的纯度），以彻底去除活化药剂及其反应产物，获得湿的活性炭产品。
   （5）第五步，后处理过程 可能的后处理工艺有：烘干、筛选；酸洗提纯；成型加工等。
    药用活性炭是一生产很谨慎的产品，所以在各种工序中都要细心，因此，这种活性炭的价格相对高一些。

   
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