活化成为重要生产步骤 煤质活性炭温度变化流程

    活化成为重要生产步骤 煤质活性炭温度变化流程
    煤质活性炭活化是生产活性炭重要的步骤之一。煤质活性炭活性一般根据热分解过程的温度变化分为四个主要流程： 　
  　第一: 干燥过程 　　
    主要是把原材料中所含水分依靠外部供给的热量进行蒸发，温度控制在150度左右，温度不高所以木质材料的化学成分没变化。 　　
    第二：预炭化过程 　　
    由于温度升高到275度左右， 木质材料热分解反应明显，原材料化学组成开始发生变化，其中不稳定的组分，如半纤维素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物质。 　　
    第三：炭化过程 　　
    是活性炭炭化重要的环节，温度达到400度左右，因此又称为放热反应阶段。原材料急剧地进行热分解，生成大量分解产物。生成的液体产物中含有大量醋酸、甲醇和木焦油，生成的气体产物中二氧化碳含量逐渐减少，而甲烷、乙烯等可燃性气体逐渐增多。
    活性炭微球孔结构的影响当活化剂配比为5:1时，活化温度从85CTC升至9501C，恒温lh时，不同活化温度制备的p-AMCMB和C-AMCMB的N2恒温吸酎线分别列入。从实践中明显看出，850摄氏度的恒温吸附线为标准的微孔吸附线，而900摄氏度的恒温吸附线的饱和吸附量迅速增大，在吸附平台前出现一段斜线，并在相对压力接近1时恒温吸附线上翘，说明其内部含有较多的中孔结构。
    950摄氏度的两种煤质活性炭微球的恒温吸附线形状有所区别，P"AMCMB的恒温吸射线与900*C时形状相似，但饱和吸附量降低.说明升高温度破坏了墩球中的孔隙。而950摄氏度制备的rAMCMB的恒温吸耐线几乎没有出现饱和吸附量的平台线，具有较明显的中孔毛缩管凝聚的特征，说明升高温度，c-AMCMB 孔结构进一步发展，中孔含量升高。

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