活性炭活化料处理工艺与包装

    活化好的炭称为活化料.多管炉生产活性炭的活化料要进行以下处理,方可成为活性炭产品出售.
　　1. 除杂与粉碎
　　活性炭活化料冷却后用皮带输送机送往粉碎机,一般采用球磨机或万能粉碎机进行粉碎.利用排风机的吸力将输送带上的活化料吸入粉碎机中,重量较大的砂、石和金属碎片等杂质留在输送带上被除去.粉碎后的炭粒度要求大于120目的不超过5%-8%,这样得到的粉炭再进行下一步处理,或根据用户要求直接作为成品炭出售.
　　2. 酸洗、水洗和脱水
　　炭中含有灰分和铁盐等杂质,可用盐酸洗涤除去.酸洗和水洗在酸洗池中进行.酸洗池为长方形,长米,宽米,深约3米,用耐酸水泥制成,再涂环氧树脂.酸洗时,先在池内放入少量热水,倒入磨碎炭,再加热水使炭全部润湿后,加20%左右的盐酸,用直接蒸汽加热并搅拌,使混和均匀,然后利用真空系统将炭料吸入高位槽贮存,待冷却到60摄氏度以下,石英砂滤料放入另一酸洗池,用装有微孔塑料管吸滤器吸滤,废酸液通过微孔塑料管吸出,而炭被吸附在吸滤管壁上.再将吸滤器连炭一起转入净水池中继续吸滤.这时,净水通过炭层,洗去酸液和杂质,一直洗至pH值为5-6,得到的湿炭含水分约50%的 活性炭,可作为成品销售.
　　3. 干燥、混合与包装
　　生产含水率10%以下的干炭时,可用洞道式干燥室干燥.湿炭装入铝盘中,放到小车上,推入洞道式干燥室,用70摄氏度热空气作为干燥介质进行干燥.炭干燥后从另一端出口拉出,每隔两小时拉出和推入一辆载炭小车.一定批量的干炭混合均匀后进行包装.

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