活性炭处理电镀溶液主要作用为除油脂杂质 分解产物

    活性炭处理电镀液的使用步骤：采用循环过滤和压缩空气进行间歇强力搅拌为宜，如采用人力操作搅拌，应不间断地在镀槽中各处进行，不可留有死角。搅拌一般应在2～4h。静置时间。吸附过程完成后，应将镀液静置一段时间再进行过滤，静止为6～12h;充分沉淀后，过滤2～3次，直至镀液中无残留炭粉，镀液呈本体颜色(无炭黑色)为止。
    防止脱附：采用活性炭连续循环过滤的电镀工艺，活性炭吸附饱和时，应及时清理更换滤芯中的活性炭，防止发生脱附，杂质重新污染镀液。（活性炭是一种多孔结构物质，是将原料用氯化物和酸浸渍后经低温碳化，再灼烧活化或将纯炭在气体介质中高温活化制得。1g活性炭的粉末表面积高达500～1500m2，具有优异的吸附性能。）
　　活性炭在处理各类电镀溶液中，其主要作用是去除油脂、有机杂质及各类添加剂的分解产物等。
    使用活性炭净化镀液应注意以下几点: 选用适合的活性炭产品。市场上出售的活性炭有颗粒状和粉末状两类，使用颗粒状活性炭过滤较方便，但处理效果远不及粉状活性炭，其原因是粉末状比颗粒状的比表面积要大得多，使用时应根据镀液污染程度来选择。活性炭中应不含对镀液有害的杂质离子。
　　目前，制造活性炭的原料主要是木、煤和硬壳坚果类：如椰子壳和果壳。
    实践证明:在镀液净化中，以硬果壳类为原料制造的果壳活性炭优于用煤为原料制造的煤质柱状活性炭产品。劣质的活性炭常含较多的锌等杂质，不宜使用。如用含锌杂质的活性炭用在镀镍液净化处理中，则会造成更恶劣的污染结果(此类事例并不鲜见)。用量要充分。对有机杂质污染程度不同的镀液，应采取适当的投入量，一般为2～5g/L，如用量不足，则处理效果欠佳。也可用小工艺试验槽或赫尔槽通过小试确定活性炭的用量。被处理镀液的θ和pH要适当。多数镀液采用θ为55～70℃、pH为5～6条件下处理效果较好。在处理全过程中θ和pH应保持稳定。搅拌要充分、均匀。

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