自来水公司、氨基酸脱色、药品脱色系统粉状活性炭投加装置

活性炭投加装置

（1）设备概述

本设备为粉末活性炭湿式投加装置，由皮带传输机、料仓、精密给料器、料位计、二级炭浆槽、搅拌机、液位浮球、遥控浮球阀门、耐磨炭浆泵、除尘器、空压机、振动电机、电磁阀以及控制系统组成。要求达到活性炭粉末投加量：2-20公斤/千吨水（水厂规模：20万m³/d）。

（2）投加装置结构和性能要求

a、料仓

料仓由不锈钢材料制成，容积2m³，可储存粉末活性炭约为0.8吨。料仓应包含料位计和防拱装置。材质为SS304 。

b、除尘装置

在料仓顶部设置一台带吸风功能的除尘装置用于消除粉尘，在防止粉尘带来操作环境恶化的前提下，同时考虑了粉尘的回收利用，避免对外界环境造成二次污染、改善了厂区操作环境。除尘器配有风扇，并具有自动清灰的功能，另外除尘器还可根据设定的内外压差自动启动清灰的功能，清灰采用气动方式，所需压缩空气由系统配备的空压机提供。

c、料位计

料仓内加装组旋式高、低料位计具有高、低料位报警功能，阻旋式料位计的叶片是利用传动轴与离合器相接，在未接触物料时，马达保持正常运转，当叶片接触物料时，马达会停止转动，电气同时输出一接点信号而测出料位高度。其独特的油封设计可防止粉尘沿轴渗入，且扭力稳定可靠，全不锈钢电机箱及减速齿轮组件，确保电机组的强度及使用寿命。

d、精密给料器

精密给料机精确定量下料。给料机螺旋要求具有自洁功能，不会发生堵塞。其性能质量优越，可靠性高，运行稳定。配备变频器，其具备定量投加和投加量可调的功能，投加量输出允差±1％，在确保出水效果的前提下要保证低的运行成本。

b、炭浆槽

炭浆槽进水管道上设置一台流量计、减压阀及电磁阀，电磁阀与给料机同时启闭，控制系统根据给料机的投加量和进水流量来控制配置的溶液浓度，溶液池内设置超声波液位指示池内液位状态并控制系统的起停。给料机与进水电动阀的开启通过溶液池的液位信号进行控制，同时受到料仓内物料高度的控制和保护。

两段式溶解池可使粉料与水快速均匀混合，减少结团及沉积、板结，从而确保投加泵稳定可靠运行，减少磨损和堵塞，同时也可保障后续管道、管配件不堵塞。搅拌机材质为不锈钢SS304，均为低速搅拌器。

溶液池设置故障溢流管道及排空管道，当设备故障检修或系统停用时及时排空，有效避免活性碳溶液的沉积和板结。

活性炭炭浆槽单个尺寸3.0*1.5*0.8m，材质为SS304。

c．耐磨炭浆泵

耐磨炭浆泵一套（计3台，2用1备），单台流量20m3/h，扬程15米。投加泵为软管泵，配套变频器。泵的流量可以通过变频器实现现场及远程调节，流量调节范围：50%～100%。

泵前泵后均装有阀门、止回阀，泵后设有压力开关，以保证水泵安全稳定运行。

在浆液配置好后，投加泵能接收来自上位PLC控制系统输出的启动信号，开启相应的投加泵，并根据上位控制系统PLC输出的控制信号来自动调节泵的工作频率改变投加量。

2）、控制系统

由控制柜体、PLC逻辑控制器、变频器、触摸操作屏、低压电器、指示灯、

操作按钮等组成。采用SLC500系列PLC 控制器；施耐德、ABB、西门子或同等质量品牌变频器；AB系列、9英寸单显触摸屏；粉末活性碳溶液的配制、投加装置须采用PLC全自动控制，具有直观的人机界面，参数方便修改，控制面板上能显示系统单体部件的工作状态或参数，包括储料斗、给料机、搅拌机、低液位指示以及进水量和制配浓度等。供货商在系统安装调试完毕后，应将该控制系统接入三水厂现有自控系统。

自动投加控制系统由PLC 系统组成，对整个系统进行全自动的控制。其功能如下：

--控制系统的启动和停止

--触摸屏作为人机界面，操作简单、直观，运行状态以图形显示

--监视系统的运行状态，并在屏幕上显示出来

--检测系统运行中的故障，并显示故障信息

--采集系统的运行参数，并显示参数值

--有远端控制功能，可采集上位控制信号，对现场设备进行启动、停止。

--提供无源控制节点：包括启动/停止，运行，就地与远控、液位显示信号、液位报警信号、电机故障报警