脱硫剂再生的重大技改措施对铸造原材料的影响有哪些？

脱硫剂再生的重大技改措施对铸造原材料的影响有哪些？

    铸造产品品质内在质量主要有：化学成分、金相组织、冶金缺陷、物理力学性能、可靠程度、晶粒度(共晶团数)、共晶饱和度、致密度、纯度、连续度等。这些内在质量会影响脱硫剂使用质量主要有：切削性能、焊接性能、运转性能、耐磨性能、耐蚀性能、耐温性能、工作寿命及其它工作条件要求等，而且脱硫剂指标也在不断提高。

    脱硫剂温度高、碱度高、悬浮硫高级要素生成副盐高外，据调查没有富脱硫剂的三盐均在150g/L以上，而有富液槽的厂家副盐均在80g/L以下，需求脱硫剂在富液槽的停留时间为20-30分钟之间为佳。

　　1、炉前铁液成份检测直读光谱分析仪：分析研究有害微量元素群-特别是气体元素N、0、H
　　2、铸造原材料质量检测
　　“X荧光能谱仪”就能在5分钟之内完成作为球化剂、孕育剂的各种铁合金、脱硫剂、炉渣、耐火材料、矿物等原材料的全分析。便携式的“合金分析仪”即可在料库与车间现场5分种内完成各种黑色、有色合金原材料混料分件的检测难题等等。
　　3、金相组织与力学性能检测
　　通过金相分析仪来自动化、智能化的进行金相组织：定量定性分析; 采用“万能材料试验机”和“电子拉力试验机”对力学性能进行智能化分析;
　　4、铸件无损检测
　　常用设备有：磁粉探伤、射线探伤、超声探伤或球化率检测、硬度与基体检测、壁厚检测、水(气〕压试验等等，包括“在线自动检测”与“在线自动分选”的成套设备。由于铸铁毛坯件其表面光洁度较差、材质较疏松、晶粒较粗大以及其内部石墨的存在等因素的影响，因此必须注意探伤方法的选择、仪器的选型、器材的配套、操作的技术与人员的经验等工作。
　　5、铸件表面质量检查
　　铸件表面缺陷的检查一般靠目视观察，包括使用小于十倍的放大镜方法、使用现代工业内窥镜方法等。为提高分辨率，还可采用荧光探伤、着色探伤、磁粉探伤等方法来发现表面上或靠近表面的缺陷。
　　7、炉气分析检测
　　一般采用：气相色谱仪、红外线气体分析仪等。特别是气相色谱仪，不仅能作炉气分析，还能分析铸铁中的N、O、H含量等。
　　8、炉前热分析法检测
　　“热分析法”不仅能快速予报球化率，而且能同时检测C、Si含量及铸铁的孕育效果、基体组织及力学性能等。然而，由于目前国内热电偶材料精度等多因素的影响，脱硫剂热分析法在测试精确度方面还不是很令人满意。

    许多厂家均在脱硫剂再生环节上得到了很大的注重和技改，从开始的脱硫剂在再生槽的停留时间，喷射器的装置，尾管距槽底高度、槽内散布板的孔径挑选，都已得到了逐步完善。