为改善燃烧中煤脱硫技术需解决硫化床燃烧脱硫的影响因素

为改善燃烧中煤脱硫技术需解决硫化床燃烧脱硫的影响因素。

      煤燃烧过程中加入石灰石或白云石作燃煤清洁用脱硫剂，碳酸钙、 碳酸镁受热分解生成氧化钙、氧化镁，与烟气中二氧化硫反应生成硫酸盐，随灰分排出。在我国采用的燃烧过程中脱硫的技术主要有两种：型煤固硫和流化床燃烧脱硫技术。

　　1、型煤固硫技术：将不同的原料经筛分后按一定比例配煤，粉碎后同经过预处理的粘结剂和固硫剂混合，燃煤清洁脱硫剂经机械设备挤压成型及干燥，即可得到具有一定强度和形状的成品工业固硫型煤。固硫剂主要有石灰石、大理石、电石渣等，其加入量视含硫量而定。燃用型煤可大大降低烟气中二氧化硫、一氧化碳和烟尘浓度，节约煤炭，经济效益和环境效益相当可观，但工业实际应用中应解决型煤着火滞后、操作不当会造成的断火熄炉等问题。

　　2、流化床燃烧脱硫技术：把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中，从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧，形成了湍流混合条件，延长了停留时间，从而提高了燃煤清洁脱硫剂的燃烧效率。其反应过程是煤中硫燃烧生成二氧化硫，同时石灰石煅烧分解为多孔状氧化钙，二氧化硫到达吸附剂表面并反应，从而达到脱硫效果。流化床燃烧脱硫的主要影响因素有钙硫比，煅烧温度，燃煤清洁脱硫剂的颗粒尺寸孔隙结构和脱硫剂种类等。

为提高燃煤清洁脱硫剂的脱硫效率，可采用以下方法：
　　（1）改进燃烧系统的设计及运行条件；
　　（2）脱硫剂预煅烧；
　　（3）运用添加剂，如碳酸钠，碳酸钾等；
　　（4）开发新型脱硫剂。