湿法脱硫剂化学反应沉积/结晶析出是造成脱硫装置结垢堵塞的主要

湿法脱硫剂化学反应沉积/结晶析出是造成脱硫装置结垢堵塞的主要原因。

    在湿法烟气脱硫中，管道与设备是否结垢堵塞，已成为脱硫剂装置能否正常运行的关键问题，要解决结垢堵塞问题，我们需弄清结垢的机理，以及影响和造成结垢堵塞的因素，然后才能有针对性地从工艺设计、设备结构、操作控制等方面着手解决。对于造成脱硫剂装置结垢堵塞的原因，郑州椰岛环保科技有限公司的专家认为主要有以下3种方式：
（1）因溶液或料浆中水分蒸发，导致固体沉积；
（2）Ca（OH）2或CaCO3沉积或结晶析出，造成结垢；
（3）CaSO3或CaSO4从溶液中结晶析出，石膏晶种沉淀在设备表面并生长而造成结垢。

但在操作中出现的人为因素也是需重视的原因，如：
（1）没有严格按操作规程，加入的钙质脱硫剂过量，引起洗涤液pH值过高，促进了CO2的吸收，生成过多的CaCO3，CsSO4等沉淀物质；
（2）将含尘多的烟气没经严格除尘就进入吸收塔脱硫。

现在还没有完善的方法能能绝对地解决此问题。目前，一些常见的防止脱硫剂装置结垢堵塞的方法有：
（1）在工艺操作上，控制吸收液中水分蒸发速度和蒸发量；
（2）适当控制料浆的pH值。因为随pH值的升高，CaSO3溶解度明显下降。所以料浆的pH越低就越不易造成结垢。但是，若pH值过低，溶液中有较多的CaSO3，易使石灰石粒子表面钝化而抑制了吸收反应的进行，并且过低还易腐蚀设备，所以浆液的pH值应控制适当，一般采用石灰石浆液时，pH值控制为5.8～6.2；
（3）溶液中易于结晶的物质不能过饱和，保持溶液有一定的晶种；
（4）在吸收液中加入CaSO4·2H2O或CaSO3晶种来控制吸收液过饱和并提供足够的沉积表面，使溶解盐优先沉淀在上面，减少固体物向设备表面的沉积和增长；
（5）对于难溶的钙质吸收剂要采用较小的浓度和较大的液气化。如：石灰石浆液的浓度一般控制小于15%；
（6）严格除尘，控制烟气中的烟尘量；
（7）设备结构要作特殊设计，尽量满足吸收塔持液量大、气液相间相对速度高、有较大的气液接触面积、内部构件少、压力降小等条件。另外还要选择表面光滑、不易腐蚀的材料制作吸收设备，在吸收塔的选型方面也应注意。例如：流动床洗涤塔比固定填充洗涤塔不易结垢和堵塞；
（8）使用添加剂也是防止设备结垢的有效方法。目前使用的添加剂有CaCl2，Mg（OH）2，已二酸等。

    另一种结垢原因是烟气中的O2将CaSO3氧化成为CaSO4（石膏），并使石膏过饱和。这种现象主要发生在自然氧化的湿法系统中。其控制措施是通过强制氧化和抑制氧化的调节手段。既要将全部CaSO3氧化成为CaSO4，又要使其在非饱和状态下形成的结晶，湿法脱硫剂可有效地控制结垢。