实现我国中小型企业循环经济发展 新型催化法脱硫剂技术升级受关

    新型催化法烟气脱硫技术是在传统炭法烟气脱硫剂技术基础上的升级。采用本技术的项目建成投产后，烟气脱硫效率达到95%以上，工程实践中甚至达到了100%的脱硫效果，完全满足国家和地方相关排放标准要求。椰岛牌活性炭脱硫剂满足促进企业循环经济发展，实现废物综合利用的原则，变传统的高开采、高污染、高消耗、低效益的烟气二氧化硫污染治理模式为低消耗、高效益的循环经济型模式。

    脱硫剂以石灰石—石膏法为代表的传统烟气脱硫技术以石灰石为脱硫剂原料，脱硫的同时需要开采大量石灰石，脱硫副产物石膏以抛弃处理为主(美国脱硫石膏利用率仅7.4%)。按减排1000万吨二氧化硫计，采用石灰石—石膏法，需消耗石灰石约2300万吨，产生脱硫石膏3000万吨以上。而采用新型催化法烟气脱硫技术，与石灰石-石膏法烟气脱硫技术相比，脱硫剂消耗量仅为20万吨，脱硫成本可降低约60亿元，同时可减少二氧化碳排放约700万吨，回收硫资源生产硫酸1500万吨。

     新型催化法烟气脱硫技术是在国家自然科学基金、国家科技攻关等项目基础上完成，集成了新型催化脱硫剂、新型脱硫反应器、新型脱硫工艺的具有我国自主知识产权的新型烟气净化技术。已获国家发明专利，并列入国家“当前优先发展的高技术产业化重点领域”项目，是国家循环经济关键支撑技术之一。 

变高温催化为低温、浓度波动范围大的催化氧化

      目前国内外开发的催化法脱硫技术仅适合反应温度高、气体前处理净化程度高、二氧化硫浓度高的烟气净化。因而催化法烟气脱硫技术难以在烟气脱硫工程中广泛推广应用。我们自主开发的新型新型催化法通过特殊的工艺，开发出抗毒性强、寿命长、低温高催化活性的烟气脱硫催化剂，适应烟气成分复杂，二氧化硫浓度在0.05%～2%波动、烟气温度在60～200℃间的工况条件。

变低附加价值脱硫副产物为高附加值的脱硫副产物

    石灰石石膏法脱硫副产物脱硫石膏在我国市场空间小，利用价值低，主要以抛弃处理为主，进入环境成为二次污染物。而硫是一种宝贵的战略资源，我国每年需进口硫磺约1000万吨。新型催化法脱硫技术脱硫副产物可为硫酸或硫酸盐产品。通过现有的成熟化工工艺，可生产几乎所有的含硫化工产品及磷铵、磷酸氢钙等磷酸盐、磷复肥产品。量大的产品有硫酸、液体二氧化硫、亚硫酸铵、硫酸铵和元素硫等。如果用户周围有除上述硫产品以外的市场需求，还可以将其进行深加工，生产更高经济附加值的精细化工产品，如：亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸钾、氨基磺酸、保险粉等;以每年减排1000万吨二氧化硫计，可回收硫资源生产硫酸(按100%硫酸计)1500万吨。

    利用丰富的可再生的酒糟、秸秆、食用菌菌渣等替代一次性不可再生的诸如煤、焦油以及珍贵的木材等资源制备脱硫催化剂。催化剂一次投入后可长期使用，可避免钙法、氨法、镁法等脱硫技术需要随时加入脱硫剂，脱硫剂消耗量大的问题。变不可再生脱硫剂为可再生、可长期使用的脱硫剂，充分实现废物综合利用，促进企业循环经济发展。