为保证原有脱硫液不变将液相脱硫改为MSQ脱硫剂法的原理

    增效脱硫剂的主要成分是脱硫反应催化剂、表面活性剂、其他助剂等。使用的好的话就能够得到非常好的效果。火电厂脱硫废水的杂质来自烟气和脱硫用的石灰石，主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属：其中很多是国家环保标准中要求控制的第一类污染物由于水质的特殊性，脱硫废水处理难度较大；同时，由于各种重金属离子对环境有很强的污染性，因此，必须对脱硫废水进行单独处理。脱硫废水与经过浓缩的副产品石膏混合后排放到电厂干灰场堆放。
 
脱硫增效剂的作用：
  1、脱硫增效剂含有的有效成分在石灰石浆液与烟气中SO2接触时，在气、固、液三相界面处能够明显改善脱硫化学反应与传质过程条件，促进石灰石粉颗粒的溶解并提高反应活性，缓冲浆液PH值的下降，加快浆液与SO2的反应速度。由于脱硫增效剂所具有的分散作用，还能减缓脱硫系统内的结垢倾向，提高系统运行的可靠性和稳定性。 
  2、该产品不参加系统化学反应，运行中只需进行少量的补充。
  3、降低气-液之间的表面张力，提高气体向液体扩散速度； 
  4、提高液体溶液中的钙离子浓度，加速硫酸根离子的结晶速度，提高系统的脱硫效率和石灰石的利用率； 
  5、改变硫酸钙结晶体的特性，使其生成泥性结晶，防止结晶体在喷嘴等部位沉积。

    脱硫剂废水处理的基本步骤应该是；预处理+蒸发+结晶工艺。

    也就是脱硫废水在预处理清水箱中的废水经过预热器加热后，进入了蒸发系统。蒸发系统主要分为四个部分：热输入部分，热回收部分、结晶转运部分、附属系统部分。从室外蒸汽管网按入蒸汽，经过减温减压器后，送至蒸汽储罐稳压后成为低压蒸汽，再送给加热室，加热废水。经热交换后的冷凝水进入了冷凝水桶，冷凝水桶的出口分为两路，一路经减温水泵给蒸汽管路上的减温减压器供减温水，另一路可直接排至冷水池。电厂来减温水经冷凝水遥控阀进入减温水桶，减温水桶里的水通过启动补充冷凝水遥控阀为冷凝水桶补充冷凝水，在启动初期需要由电厂来减温，水为蒸汽管路提供减温水。在加热器内，低压蒸汽与热交换管内流动的循环盐水进行热交换，将循环盐水进行加热沸腾，经过盐水加热器加热沸腾的盐水依次流过各个闪蒸室并在每个闪蒸室底部进行闪蒸，蒸发出的二次蒸汽依次怍为下一级加热器的热交换工质，与安装在蒸发器上部的热交换管进行热交换，并冷凝下来。在热回收部分，通过逐级提升热交换管内循环盐水的温度来回收凝结蒸汽的潜热；这样可以获得更高的热效。脱硫废水经四级蒸发室加热浓缩后送至盐浆桶，通过两台盐浆泵送入盐旋流器，旋流器将大颗粒的盐结晶旋流后落入下方的离心机。离心机分离出的盐晶体通过螺旋输送机送至干燥床进行加热，使盐晶体完全干燥。旋流器和离心机分离出的浆液返回到加热系统中进行再次加热蒸发浓缩。

MSQ脱硫剂的使用方法：
1、将本品溶于稀氨水中后加入脱硫液。
2、配置新的脱硫液时，每立方米脱硫液加入0.25公斤本品，配置成后也立即投入生产。
3、从对苯二酚液相催化脱硫法或其他液相脱硫催化剂改为MSQ脱硫法时，不必排放原有脱硫液，在原有脱硫液中加入MSQ脱硫催化剂即可。
4、MSQ脱硫催化剂需要定时定量，每班加入一次。
5、正常生产情况下，半水煤气中H2S含量 1-2g/m’，MSQ催化剂消耗定额0.05--1.10kg/ tNH.
6、当半水煤气中H2S含量超过2g/m3时，可适当增加催化剂用量。

MSQ脱硫剂的注意事项：
1、本品的水惕酸仅微融入水，若制不预先溶于稀氨水，则不溶的水酸容易漂浮在液面与硫泡沫一起带走。
2、MSQ脱硫催化剂溶于稀氨水后，不要放置过久，因为对苯二酚在碱性溶液中易氧化变质。
3、脱硫液中氨水浓度10-20滴度。
4、使用MSQ脱硫催化剂时，绝不能用有添加剂的炭化母液加到脱疏液中，它会破坏硫泡沫的形成，影响脱硫再生的正常运行。

    MSQ脱硫剂具有很好的增效效果，如果用的好的话也能达到增产的效果，那我国的石灰石-石膏烟气湿法脱硫技术因其工艺成熟、对煤种的适应性好、脱 硫效率高以及系统运行可靠性高而得以广泛的应用。而且在近年来，由于煤炭市场的变化，很多的火电厂进厂煤的含硫量已较设计值偏大了许多，使得脱硫系统超负荷运行，导致了脱硫效率的下降，严重的影响了烟气SO2达标的排放。此外，脱硫系统运行厂的用电率也比较高，节能降耗也是一个值得关注的问题。