湿法脱硫剂脱硫工艺对烟气中的SO2的脱除效率如何？

    湿法脱硫工艺对烟气中的SO2的脱除效率很高，但对酸露点温度有重要影响并形成腐蚀性酸液的主要成分的SO3 的脱除效率不高，约20 %～30%左右。由于经湿法脱硫剂烟气脱硫后，烟气湿度增加，温度降低，烟气极易在烟囱的内壁结露，烟气中残留的SO3溶解后，形成腐蚀性很强度高的稀硫酸液。脱硫后烟囱内的的烟气有以下特点：湿法脱硫后的烟气湿度大，处于饱和状态的湿烟气含有的腐蚀性性介质在烟气压力与湿度的双重作用下，烟囱内侧结构密度差的材料内部很易遭到腐蚀，影响结构的耐久性。低浓度的稀硫酸液比高浓度的稀硫酸液腐蚀性更强。酸液的温度在40℃～80 ℃时，对烟囱的结构材料腐蚀性特别强。以钢材为例，40 ℃～80 ℃时腐蚀速度比其它温度高出约3～8倍。脱硫处理后的烟气中还含有氟化氢和氯化物等强腐蚀性物质，形成腐蚀强度高、渗透性较强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀状况。

    在湿法烟气脱硫过程中，普遍采用的是石灰石脱硫剂，对烟气中SO2进行脱除的湿式石灰石—石膏烟气脱硫工艺，其中石灰石脱硫剂起着至关重要的作用，SO2的脱除效率越高，石灰石的活性越好，SO2的脱除效率越低，石灰石的活性越差。然而，在脱硫剂石灰石的选择方面，尚缺乏科学的方法。石灰石浆液作为SO2的吸收剂，当SO2浓度相同时，其吸收速率决定于石灰石的溶解特性。

    目前，工业应用的烟气脱硫技术可分为干法(含半干法) 脱硫和湿法脱硫。干法脱硫是使用固体吸收剂、吸附剂或催化剂除去废气中的SO2 ，常用的方法有活性炭吸附法、分子筛吸附法、氧化法和金属氧化物吸收法等。干法脱硫的大优点是治理中无废水、废酸的排出,减少了二次污染;缺点是脱硫效率低，设备庞大。湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2 ，常用的方法有石灰石/ 石膏法、钠碱吸收法、氨吸收法、铝法、催化氧化和催化还原法等。

湿法烟气脱硫中的新型吸收方法：
        (1)硫酸亚铁法。该工艺是以FeSO4为吸收剂，NaCl3为氧化剂，吸收烟气中的二氧化硫，终得到聚铁产品。该工艺的特点是具有较高的脱硫效率；硫酸亚铁可选用废铁屑或钛白粉的副产物，成本较低；产品稳定性好，絮凝效果好；产品可回收利用。不足之处是氧化剂用量大，成本较高，且容易引入其它杂质。
        （2）有机胺法。该工艺是利用有机胺溶剂的碱性吸收烟气中的酸性气体二氧化硫，并利用解吸装置使二氧化硫从胺液中脱离出来，得到高纯纯度的饱和二氧化硫，有机胺再生并循环使用，二氧化硫可用来生产硫酸或硫磺。该方法的特点是净化烟气的能力强，脱硫效率大于99%；吸收液具有较高的抗氧化性、热稳定性和化学稳定性；吸收液的选择性好，对烟气中二氧化硫浓度几乎没有限制；无二次污染，对设备的腐蚀较小。不足之处是投资大，再生蒸汽消耗量大，能耗高，有机胺氧化过程中生产的少量热稳定盐需要脱除。
        （3）尿素法。该工艺是以尿素溶液为吸收剂，与烟气接触，烟气中的NOx被还原生产N2，尿素反应生产CO2和H2O，SO2则与尿素反应生产硫酸铵，净化后的烟气可直接排放，反应后的溶液可制成硫酸铵出售。该工艺的特点是具有较高的脱硫效率，无二次污染，副产可以回收利用。不足之处是成本相对较高。
        （4）亚硫酸钠循环法。该工艺是以亚硫酸钠为吸收剂，在低温条件下吸收烟气中的二氧化硫，生产亚硫酸钠。饱和溶液通过加热，分解重新产生SO2，可用于制备硫酸或硫磺。该工艺的优点是脱硫效果好，吸收剂可以循环使用，脱硫剂再生过程简单和能耗低。不足之处是吸收剂用量大，氧化副产物分离困难，易造成二次污染。
        （5）柠檬酸钠循环法。该工艺可以脱除烟气中90%以上的SO2，饱和吸收液通过蒸汽热解再生，可产生浓度较高的SO2。该工艺的特点是柠檬酸钠无毒无异味，不易燃烧，生产操作安全，脱硫效率高，适应性强；工艺简单，成本低；吸收液可循环使用，无废弃物和二次污染。不足之处是对反应温度和PH值控制要求较高，且再生温度高，设备有一定的腐蚀。该工艺适应于高浓度二氧化硫尾气的治理。

    烟气脱硫，事实上是一种环保的作用，利用一些手段，将一些气体中的硫进行脱除。 湿法脱硫剂所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率高。但脱硫后烟气温度较低，不利于烟气的扩散。