西欧国家支持旋转喷雾干燥烟气脱硫技术是生态环境保护的主要核心

      在西欧国家，脱硫剂旋转喷雾干燥（SDA）半干法烟气脱硫技术，综合了湿法和半干法的优点，脱硫效率高，投资低，占地面积小，对烟气流量、成分、温度的变化适应非常快，可靠性高。非常适合钢厂烧结烟气脱硫。      旋转喷雾干燥烟气脱硫法技术较为成熟，性能安全可靠，而且它的脱硫产物灰渣可以用来制砖。由于脱硫剂脱硫后消石灰乳液滴中的水分被蒸发，使得温度下降，从而形成小晶体。这时候小晶体与被被吸收完全的消石灰乳一起带出吸收塔被除尘器收集，而被脱去二氧化硫的烟气就可以直接排放到空气中了。为了提高原材料的利用率，除尘器收集的晶体被液化成乳状物之后还可以进入吸收塔再次利用，而灰渣则被留下来在做处置。

　　旋转喷雾干燥烟气脱硫法工艺使用石灰作为脱硫吸收剂，石灰吸收水经脱硫催化剂催化成为乳状消石灰。乳状消石灰被打入吸收塔的雾化装置，被雾化成细小的液滴。当消石灰乳小液滴烟气与混合接触后就会与其中的二氧化硫发生化学反应生成硫酸钙，这样就使得烟气中的二氧化硫被脱除出去。旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺的脱硫率可以达到85%以上，由于脱硫剂工艺简单，在西欧一些国家中使用的也非常广泛。

SDA烧结烟气脱硫技术优势：      1.操作的高弹性，适应烧结烟气SO2浓度变化大的（SO2:500～3000 mg/Nm3）工况。SDA:通过实时检测进出口SO2浓度，及时调整新鲜石灰浆液的比例，响应迅速。能够适应烟气流量、组分、浓度的变化。      2.不产生废水并能够处理废水。SDA:对水质要求低，可以使用海水、湖水、河水、江水、湿法脱硫产生的废水，以及其他工艺过程的废水。      3. 99％去除SO3。SDA:由于石灰浆液雾滴PH接近11－12，可以99％吸收SO3， 避免腐蚀。      4.可以简单地增设活性碳喷射装置，有效去除二噁英、重金属等污染物     （钢铁行业的二噁英排放具世界第2位，仅次于垃圾焚烧行业）      5.可以方便地与脱脱销装置衔接      SDA：烟气出口温度较高，脱硫剂能达到脱销装置活性催化需求的温度，比较容易衔接。      6.干燥、可自由流动的脱硫渣可以非常容易的采用气力输送的方式进行处理      7. 吸收塔、烟道等设备均由碳钢制成，无需用合金材料，不需安装防腐层。流程简单，环节少，投资比湿法约低15-20％      8. 低水耗、低电耗，运行成本比湿法低15％。

    旋转喷雾烟气脱硫技术是一项发展成熟的烟气脱硫技术之一。该技术采用了旋转喷雾器，投资低于湿法工艺，在全世界范围内得到广泛应用，在西欧的德国、意大利等国家利用较多。丹麦尼鲁公司的喷雾干燥吸收工艺 (SDA)是把未经处理的热烟气进入喷雾干燥吸收塔后立即与被雾化的碱性脱硫浆液接触（Ca(OH)2），烟气中的酸性成分（HCL/HF/SO2/SO3）被碱性雾滴吸收的同时水分被蒸发，变成了碱性颗粒。烟气分配的精确控制，脱硫浆液流量和雾滴尺寸的控制确保了雾滴被转化成细小的粉体。一些飞灰和脱离渣从吸收塔底部排出。已经处理的烟气继续进入后除尘器，在那里去除剩余的悬浮颗粒。通过烟囱排放净化后的烟气。与此同时，脱硫剂吸收塔和除尘器底部排出的干燥粉体颗粒被传送到料仓。喷雾干燥吸收（SDA）系统还可以采用部分脱硫渣作为进料再循环来提高吸收和干燥性能。