椰岛水处理厂家在青砖窑中烧制煤质颗粒炭方法步骤

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    活性炭是国内外市场供不应求的一种化工原料，被广泛应用于航空、冶金、轻纺和人民生活等方面。过去，对活性炭的烧制，是采用专门设备远行加工的。现介绍新方法如下：
    其烧制方法是在向青砖窑装入砖坯前，先铺一层约3厘米左右的无烟煤，然后装一层砖坯。这样，一层无烟煤，一层砖坯，直装至窑顶，后镐一层无烟煤。用土甜顶后，即用烧青砖的方洗生火挠窃。待青砖烧成后．就可得到符合质量标准的颗粒活性炭。
    几有青砖窑的砖瓦厂和烧窑专业户，都可以采用这项新方法，既节约原煤，又可得到青砖和活性炭成本可分别降低20％左右。
    一种用青砖窑混烧制造颗粒活性炭的方法，其特征在于采用无烟煤为原料，方法步骤如下：
    一、原料的予处理:a．选煤，使原煤灰分保证在10%以下，b．制粉，使粒度达到d↓[85]=180-200目，c．混捏，将煤粉、煤焦油、水按65~70%，20－25%，10－15％的重量比例充分混合均匀，d．碾练进一步混合制成供成型的坯料条块，e．成型，经碾练的条块在压力下成型，制成适宜活化的条料，ｆ．装罐，条料干躁后，称重装罐。
    二、装窑装好条料的活化罐和砖坯以1.8-1.15（数量比）的比例装窑。
    三、烧窑
    ａ．前火阶段：从点火开始至温度达600度，时间70-75小时，
    b．中火阶段：温度600-800度，时间40-60０小时，c．后火阶段：温度800－950度，时间45-60小时，后火结束前4-6小时从天池缓慢饮水，d．饮水冷却阶段：停止烧火，正常饮水，使温度降至40-50度，时间60-75小时。

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