两种脱硫剂再生试验的煤气处理量以及装填密度测试

两种脱硫剂再生试验的煤气处理量以及装填密度测试。

第一、脱硫一再生循环试验

　　实验室脱硫剂脱硫和再生循环试验实际开车运行800h，脱硫一再生循环操作16次，有效脱硫和再生操作时间累计749h，其中，脱硫操作时间585h，再生操作时间164h。单程脱硫时间平均37h，单程再生时间平均10h，脱硫操作出口煤气H2S含量(以S计)≤2mg·m-3。脱硫操作后取样检测脱硫剂硫容，第一次为26．9％，第二次为25．3％，第15次为23．4％。依据处理的煤气量和脱硫进出口煤气硫浓度计算，平均单程硫容为24％，全程硫容为384％。再生操作后取样检测脱硫剂硫含量(残硫)，第一次为3．1％，第5次为5．1％，第9次为5．5％，第16次为4．6％，四次取样检测再生脱硫剂硫含量(残硫)平均为4．6％。

第二、脱硫一再生侧流试验

　　侧流试验装置煤气处理量为30m3·h-1，入口煤气为西北化工研究院氮肥厂半水煤气。为进行高含硫煤气脱硫试验，采用钢瓶装液体H2S向煤气中配硫。

　　脱硫剂装填量3000cm-3，床层高44cm，高径比4．5；脱硫温度(550～650)℃，压力0．8MPa，进口煤气水含量10％~20％，H2S含量(以S计)(2~4)g·m-3，脱硫气空速3000h-1，出口煤气H2S含量(以S计)≤20mg·m-3；再生温度(600~800)℃，压力0．1MPa，再生气为水蒸汽一空气，空速2000h-1，终点出口气H2S含量(以S计)(0．15—0．3)mg·m-3。

　　脱硫和再生侧流试验实际开车运行1400h，有效脱硫和再生操作时间累计l153h；脱硫操作23次，累计747h，脱硫操作出口煤气H2S含量(以S计)≤2mg·m-3；再生操作22次，累计406h。单程脱硫时间平均33h，单程再生时间平均18h。第23次脱硫操作后取样检测脱硫剂硫容24．7％，若除去该次脱硫操作前的再生残存硫4．6％，实际脱硫硫容20％。按单程硫容20％，脱硫操作23次的全程硫容为460％。依据处理的煤气量和脱硫进出口煤气硫浓度计，平均单程硫容为19％，全程硫容437％。

 　   以锌、锰和铁等氧化物为主成分，辅加多种助剂的高温煤气脱硫剂，可在(350～600)℃脱除煤气中的H2S和COS，脱硫精度高，硫容大，脱硫剂脱硫后可再生。脱硫剂经16次脱硫一再生循环操作，仍具有高脱硫性能。锌氧化物、锰氧化物和铁氧化物三者适量配合使用，制成复合金属氧化物或固溶体，是种较好的高温煤气脱硫剂。