我国食品级糖液脱色标准质量决定于颗粒大小容易产生压降问题

我国食品级糖液脱色标准质量决定于颗粒大小容易产生压降问题。

    国内外制造的脱色活性炭，都有一类称为“糖用活性炭”的产品，它可用于糖厂，也可以用在其他类似的行业，如葡萄糖溶液及味精溶液的精制脱色等。它的主要特点是具有较多的中孔，因而适于处理含有较多大分子有机物的溶液。这种活性炭的焦糖吸附值比较高。目前，我国糖液脱色活性炭分为两种：糖液脱色粉末活性炭和糖液脱色颗粒活性炭。下面，小编就为大家介绍一下两种糖液脱色下的技术要求以及性能：

糖液脱色粉末活性炭：

　　1.吸附性能：典型待处理糖液色度为500-900ICUMSA时，化学活化法脱色活性炭的孔径结构是非常的。为浅色糖液脱色的时候，蒸汽活化法活性炭效果更好。
　　2.蔗糖精炼用脱色活性炭必须是中性的。酸性活性炭会导致蔗糖的水解，从而造成损失。碱性活性炭会导致蛋白黑素的产生。
　　3.过滤性能：良好的过滤性能是非常有益的，可以提高产量，同时能够降低顾虑时的压降，等等。

糖液脱色颗粒活性炭：

　　1.需要颗粒活性炭具有高度的脱色能力，从而大的提高活性炭床的使用寿命，和大的降低活性炭吨耗。
　　2.脱色活性炭的酸碱缓冲能力是有益的。糖液的pH值应该在7以上，从而防止蔗糖的水解，如果没有酸碱缓冲，或者pH值控制，蔗糖水解将会发生。
　　3.机械性能：需要高度的抗磨损能力，因为脱色活性炭必须适合频繁的热再生反应。
　　4.相对于颗粒精细的活性炭(例如12×40目)适合于初的填装，然而应该推荐颗粒更加粗糙的活性炭(例如8×30，10×30目)作为补充炭，从而减小因为频繁热再生造成的平均颗粒尺寸的降低。

    我国“糖液脱色活性炭”的国家标准(GB/T13803.3－1999)规定，活性炭产品分为优级品、一级品和二级品三种。其水分都低于10％；焦糖脱色率分别高于100、90和80，灰分分别低于3％、4％和5％(用磷酸法生产的活性炭可在7％～9％，不分等级)，酸溶物分别低于1％、1.5％和2％，还有铁含量和氯含量的规定。它们的pH值都在3～5之间。当脱色活性炭平均颗粒尺寸变得太小，压降问题和柱内流体短路就会发生。