新环境下的烟气湿法脱硫如何处理吸附汞后的果壳活性炭

　　烟道喷入果壳活性炭技术包括选择和生产吸附剂、吸附剂储存和喷射、汞测量3个环节。含卤化物的活性炭吸附剂从生产工厂运送到电厂，储存于贮料罐中。压缩空气将吸附剂分别压到喷射器的进料注入导管，再通过喷嘴喷射到烟气中，连续汞监测仪将烟气中的汞含量记录下来。果壳活性炭是这一技术的核心。优化的喷射系统可以将吸附剂颗粒均匀地喷射在烟气中，让吸附剂颗粒涵盖所有的烟道空间，以快的速度和烟气混合，使吸附剂颗粒与汞化合物大限度地接触和反应，大大提高果壳活性炭的脱汞效率并降低成本。

      目前的有关研究都是在实验室方式下进行的，尚没有系统性地将各单元技术进行集成且未考虑设备的因素，比如设备型式、设备效应、设备操作及设备内的流体力学行为对汞脱除效率的影响等。但是，使用果壳活性炭吸附脱汞从技术层面上而言无疑可行性很高，在一定的设备下进行吸附脱汞研究同时考虑吸附后汞的处理、转化以确保其不再解吸和蒸发并考察吸附剂的回收、再生，是燃煤烟道气脱汞技术产业化实现的重要途径和发展方向。

果壳活性炭对微生物呼吸速率法：
    微生物的呼吸过程随底物的性质而异，反映了底物被氧化分解的规律。当活性污泥微生物处于内源呼吸时，微生物利用自身的细胞 相比燃烧前和燃烧中脱汞，燃烧后脱汞是一种有效可行的燃煤烟气脱汞途径。目前，电厂脱汞果壳活性炭吸附技术大部分烟道气脱汞研究都是针对果壳活性炭吸附法进行的，但迄今没有实现产业化。一位业内专家分析认为，技术方面的主要原因在于:由于热电厂产生的烟气量大，烟气中汞含量低于10μg/m3，采用吸附法必须向烟气中喷入大量果壳活性炭吸附剂才能有效去除烟气中的汞，增加了除尘负荷，导致成本居高不下。

      烟道喷入果壳活性炭技术主要利用烟气湿法脱硫装置，能有效地控制汞排放，而且喷射系统简单，除汞成本低。唯一值得注意的是，脱除的汞都进入烟气湿法脱硫排出的石膏或废水处理里，需要二次处理。但由于除汞成本低，这一技术对现今装备了SCR和湿法脱硫装置的电厂吸引力非常大。烟道喷入果壳活性炭是将含有卤化物的活性炭在静电除尘器或布袋除尘器前喷入，烟气里的汞和活性炭中的卤化物反应并被活性炭吸附，然后被静电除尘器所捕集。飞灰里被收集下来的汞不会再次释放,渠州活性炭，从而达到除汞的目的。吸附剂占粉煤灰中的比例取决于喷射率和燃煤的灰分含量，一般为0.1％~3％。

果壳活性炭的技术指标：
    果壳活性炭碘值可达到1000-1200毫克/克，比表面积可达到3000m2/g（50g/包的吸附面积相当于50个足球场），而果壳活性炭类产品碘吸附值500-700毫克/克左右，炭雕工艺品碘吸附值仅为650毫克/克左右。因此果壳活性炭在吸附性能上具有绝对的优势。吸附能力是炭雕和果壳活性炭的2-3倍；可容纳的有害气体的数量是果壳活性炭和炭雕的10-20倍。

      现有工作大多只研究如何设计构造一个好的吸附剂去吸附汞，很少研究吸附后的汞从吸附剂上解吸的过程，以确保汞不再蒸发，否则长期堆积在吸附剂上的汞仍然会蒸发造成二次污染及局部更强的污染。未进行真实体系下吸附剂的寿命及再生周期的评估，大部分研究都忽略了果壳活性炭吸附剂的再生与活化问题，没有考虑对吸附的汞进行回收，致使吸附法脱除烟道气汞的技术成本过高。如何处理吸附汞后的果壳活性炭吸附剂是一个新的环境问题。 氧化法中应用的氧化剂，比如溴单质、酸性高锰酸钾等本身对环境就有污染而且价格高昂，很难大范围应用。