旋转喷雾干法烟气脱硫剂喷入吸收塔后与SO2发生什么影响？

    1983年，在四川白马电厂建成了处理烟气量3500Nm3/h小型试验装置基础上，在该电厂进行70000Nm3/h中试装置。经过近一年的调试和2000小时连续运转考查，使用石灰为脱硫剂，处理高硫煤(硫含量为3.5%)烟气，在钙硫比为1.4时脱硫率约为80％。脱硫剂喷入吸收塔以后，与烟气中SO2发生反应，生成固体灰渣，固体灰渣在塔内下落时不断干燥，终形成干燥固体粉尘，一部分在塔内分离排出，另一部分随烟气进入电除尘器除去。

    旋转喷雾干法烟气脱硫工艺流程包括：吸收剂制备，吸收剂浆液雾化，接触混合反应，液滴蒸发与SO2吸收和废渣排出。

主要设备：
(1)喷雾机：RN—10T型，转速1000r/min，雾化浆液10t/h。
(2)吸收塔：φ8m，圆筒体高6m。
(3)电防尘器：双室双电场，有效截面积2×15.8m，单电场长4.5m。
(4)引风机：Y4—73NO18D型，转速960r/h，容量143920m3/h，压力3300Pa。
(5)石灰消化器：φ600×4500mm，容量3-5t/h。
(6)湿式球磨机：MXQG1500型，φ1500×3000mm，出力2-7t/h(干料)。

    主要技术问题，高速旋转喷头磨强，影响雾化质量形成结垢，浆液输送泵的耐久性等。脱硫剂喷雾干燥法脱硫工艺优点是具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到85%以上。该工艺在美国及西欧一些国家有一定应用范围（8%）。脱硫灰渣可用作制砖、筑路，但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑。脱硫剂喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消半干法脱硫工艺流程，石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO３,烟气中的SO2被脱除。

    与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。该脱硫剂工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。