成品炭放置仓库发热起火 存贮安全有何有关？

    经常有客户向我公司打来咨询电话，问有关活性炭的着火问题，他们说成品活性炭放在仓库里会发热，把编织袋都烧起来，客户在用压滤活性炭滤渣的时候会把滤布烧焦，用完的活性炭滤渣堆放在一旁会发红，许多对活性炭不了解的客户甚至质疑是否为活性炭的质量问题，对此，我公司专家给予了书面讲解：
    活性炭会着火，这是肯定的，着火点随炭的品种不同而异，磷酸法活性炭着火点较低，约在300~400度就着火。因此加工运输的时候我们是很注意的。
    着火的原因其实很简单，达到一定温度时炭中的碳元素与空气中的氧发生燃烧反应，生成一氧化碳和二氧化碳。因此，客户在存贮活性炭或加工时要防止炭在瞬间温度上升，否则容易着火。
    我们来列举一下有关活性炭着火的几个事件：
    一、着火事件。将各个实验室的排出气体都集中在一个活性炭吸附塔内脱臭，有的可燃气体容易这伙；活性炭填充层有时发生起火燃烧；溶剂回收装置（MEK）停工一天后活性炭装填层容易着火。追其原因可能有：1 排气中存在一些无机酸、氨、CS2、H2S等，在活性炭存在下，促进其反应；2 混合时反应热—蓄热升温—着火燃烧；3 在用热风干燥活性炭后，活性炭层处在未充分冷却的状态下，且又停止通风；4 甲乙酮（MEK）吸附炭发火点低，未脱附的MEK 氧化发热—蓄热—着火燃烧。
    二、曾经发生过活性炭的自燃事件，船舱内大量堆积粉状活性炭时，在其运输过程中曾发生过自燃情况。追其原因可能有：1混入了大量的脱臭用活性炭；2氧吸附热—蓄热升温—氧化反应—自然燃烧；3 活性炭制造出来后吸氧速度大，在其堆积层内难于释放热量；吸收了氧化热—蓄热升温—自然燃烧。
    三、活性炭着火爆炸。在室外的聚丙烯烯酸甲脂储桶发生着火爆炸，日本发生这次事故共伤58人；溶剂回收装置（主要是丙酮）中活性炭层着火，并在装置内发生小爆炸。追其原因可能有：储桶气相部分混合气体处在爆炸范围内；活性炭吸附热等产生发热—蓄热升温—着火燃烧—桶内着火爆炸；丙酮吸附炭发火点低，误操作引起爆炸；氧化发热—蓄热—活性炭着火—引火爆炸；或氧化发热—蓄热—溶剂脱离—引火爆炸。
    使用活性炭时，活性炭着火危险性的问题应该予以重视，发生事故的例子中积蓄热量导致着火占了大部分。生产活性炭时，发生粉尘爆炸的例子也很多，但积蓄热量导致着火的占大多数。
　　另一方面，活性炭表面具有催化机能。吸附硝酸时，由于分解而产生大量的氮氧化物引起中毒;水处理中使用的活性炭上吸附的微生物，通过分解作用生成硫化氢而引起的中毒以及生成甲烷而引起的爆炸等报导，也常常能够看到。以这些事故为教训，制订各种安全措施。提出了防止火灾的对策。其主要内容有如下几点：
　　(1)活性炭的导热系数小，而且，由一于在蓄热着火时，初温度开始上升的部位不固定，因而难以初期检知由温度上升而引起的着火。因此，希望由流通气体中的二氧化碳及一氧化碳的含量进行监督。
　　(2)在多数活性炭火灾中，通过大量放水的方法灭火是有效的。另一方面，应该指出的是，为了冷却高温的活性炭而通水蒸气时，具有水在活性炭表面上分解生成氢气的危险性。
　　(3)在使用活性炭的溶剂回收工艺中，为了脱附溶剂向活性炭通人高温水蒸气以后，活性炭的温度升高。为了防止活性炭本身着火，希望在脱附后，送入的空气中应含有适当的水分。而且，干燥用的气体需要通入氮气之类惰性气体。
　　(4)在溶剂回收系统的活性炭吸附层中，酮类溶剂着火的事故多。此外，浸渍过废溶剂的活性炭，冷却后经过几夭之后，再发生着火事故的例子也有报导。

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